斗式提升搅拌机卷扬提升系统钢丝绳的损坏一般发生在钢丝绳的外侧钢丝。当外侧钢丝绕过滑轮或滚筒时在强大的拉应力作用下，反复弯曲和挤压而引起金属疲劳。当达到钢丝绳就会断裂、绳股松散从而引起承载力下降。拉断的初始点往往在挤压的位置或锈痕、裂口处。由于钢丝绳在工作时不可避免的存在频繁启动、制动而产生振动应力这将使的钢丝绳的破坏加剧。 卷扬钢丝绳的损坏除以上所述自身原因外，还有引起其损坏的钢丝绳自身外部因素。 　　

斗式提升搅拌机的机械故障多见于卷扬提升系统，而由于该系统钢丝绳的损伤或拉断引起的事故也时有发生。为了确保钢丝绳安全运行，更好的掌握钢丝绳的损伤规律，针对此类设备的结构现分析出造成钢丝绳损坏的如下几种原因： 　　1、润滑油选型不对或日常润滑不当。 　　2、钢丝绳在安装时，钢丝绳的扭转或弯曲钢丝绳在卷筒上排列不均，或在爬绳时没有采取措施。 　　3、滑轮或卷扬滚筒材料性能达不到规定的使用要求，也会导至钢丝绳的受力过大使其挤压应力过大。 　　4、滑轮或卷扬滚筒的位置不当引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4度。 　　5、改向滑轮、排绳装置等由于日常维护、润滑不及时而引起卡滞。 　　6、改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时将会引起钢丝绳的相应的弯曲应力和挤压力的增大。 　　7、钢丝绳末端固定时措施不当，钢丝绳与楔连接处主受力绳方向不正确，用压板连接处绳头太短且没有捆扎螺栓件太紧或太松等，用螺旋扣连接处螺旋扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。 　　8、滑轮或卷扬滚筒制造缺陷如裂纹、气孔、夹砂及表面粗造度过大等。 　　9、滑轮装置上没有设置防跳绳装置，或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20或防绳装置刚度不能满足使用要求，而使钢丝绳跳绳引起钢丝绳的损伤。