盛达生石灰消化器在工作中的问题及解决办法
1. 生石灰消化 器 出料时粉尘过多的问题。 针对 生石灰消化器 出料时粉尘过多的问题应先检查出具体的原因，可检查出料口的石灰浆是否消化的完全，如果消化是完全的，那么就是在此工段需要增加除尘器，如果未完全的消化，则需要先解决消化问题，可适当调节皮带速度，待消化完全后看灰尘如何。烧结厂用冶金生石灰一般活性度在200ml—300ml左右，如果使用常温水消化时间约为4—5min就可以，对于生石灰消化的要求也是在进入一混之前完全消化即可。
  一般螺旋消化器的时间在2min左右，不能消化生石灰，只能打成泥浆状，所以粉尘不是很大，关键是各个下料口，粉尘大。如果没有消化器，给料机的下料点粉尘就很大了。这个消化速度大概是100℃水1分钟 20℃的水6分钟消化完全。粉尘浓度很少人去测，这个你也别查资料，没有的，因为除尘口风量不清楚生石灰配量不知道，没法告诉你，不过我想至少有1000mg/m3 。生石灰的除尘很麻烦，易堵管道，特别是坡度小管径风速小的管道；第二堵布袋，特别是雨季潮湿天气易堵。
针对之前生石灰消化器的不足 泊头盛达 公司开发了环保型生石灰消化器 。
  生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器 进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，。这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。 　　含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。 本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与 石灰 消化器 壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。